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HQKZ-3000气体检测报警系统

HQKZ-3000气体检测报警系统

为防止可燃及有毒气体泄露可能产生的人身伤害及火灾爆炸事故的发生,保障企业安全生产,需在可能泄漏或聚集可燃气体、有毒气体的地方,设置气体探测器,并将信号上传至显示报警控制单元和集中监控系统。


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商品描述

为防止可燃及有毒气体泄露可能产生的人身伤害及火灾爆炸事故的发生,保障企业安全生产,需在可能泄漏或聚集可燃气体、有毒气体的地方,设置气体探测器,并将信号上传至显示报警控制单元和集中监控系统。



HQKZ-3000 

  气体检测报警系统(GDS)简介

一、GDS系统概况

在石油化工、冶金焦化等工业生产装置及辅助设施内不可避免会存在很多可燃气体和有毒气体释放源。为防止可燃及有毒气体泄露可能产生的人身伤害及火灾爆炸事故的发生,保障企业安全生产,需在可能泄漏或聚集可燃气体、有毒气体的地方,设置气体探测器,并将信号上传至显示报警控制单元和集中监控系统。当现场存在危险时,可以及时预警。这一整套系统即可燃气体和有毒气体检测报警系统(以下简称GDS系统)。

随着可燃气体和有毒气体检测报警装置在石油化工、冶金焦化等工业领域的大量应用,住房城乡建设部公布了新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GBT 50493-2019),标准中对于GDS系统设计进行了详细解释。标准规定:可燃气体和有毒气体检测报警系统GDS系统)应单独设置,不能与生产过程控制系统(DCS)合并设计,是为了保证工艺装置生产过程控制系统出现故障或停用时,可燃气体和有毒气体检测报警系统仍能正常作。

 2014年国家安监总局安监总管三〔2014〕116号文中也明确要求:可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立设置。

HQKZ-3000可燃气体和有毒气体检测报警系统GDS系统)是我公司整合长期自主研发的气体检测控制设备及可编程软件控制系统开发的GDS系统,系统完全符合GBT50493-2019标准相关要求,可广泛适用于石油化工、冶金焦化等工业领域的可燃气体和有毒气体检测报警系统GDS系统)设置及改造需求

本系统的采用可以较大的提高企业气体监测的管理水平,有助于对环境中气体浓度的检测和分析。使企业在发生气体泄漏时,上层系统能及时得知和全面了解实际状况,并能提供较好的应对方案,最大限度的降低损失。

二、HQKZ-3000GDS系统组成及特点

HQKZ-3000GDS系统基于开放的系统结构,系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器及报警联动设备、安装在控制室内的壁挂式或机柜式气体报警控制单元、安装在中心控制室内的集中式气体报警控制柜或由PLC可编程集中控制柜以及由工控机和工控软件组成的气体检测数据采集系统工作站及操作站组成,可实现现场检测报警、数据实时传输、远程显示报警、历史记录查询等功能。

HQKZ-3000GDS系统中各设备和装置通过各种准确可靠工业标准通讯信号和协议连接,并使系统具有开放性,具备兼容其他品牌的系统设备能力。系统装置和平台可通过MODBUS、TCP/IP和OPC通讯协议,实现与工厂信息数据管理系统、DCS系统、SIS系统、消防控制报警系统数据共享

可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测,并将采集的气体浓度转换成标准模拟或数字信号传送至GDS控制单元上,GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较,当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时,GDS控制单元通过DO模块输出报警信号,开启区域声光报警器并开启或关闭相关联动设备。

操作人员可以通过安装在控制室内的壁挂式或机柜式气体报警控制单元上的的触摸屏、工控机操作员站和工程师站等人机交互界面,实时监视工业装置区域内所有检测点的情况,主要有气体浓度值,报警上限,实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应以及手动开启区域声光报警器并开启或关闭相关联动设备。

HQKZ-3000GDS系统组成示意图如下:

 


 

系统功能通过GDS系统(气体检测报警系统)实现集实时监测、预警处理、远程控制、设备管理与一体,能够实现对工业装置区域内危险气体泄漏实时监测并智能判断报警,支持现场及区域声光报警、联动报警等多种报警效果。可有效预防企业安全事故的发生,实现工业生产过程气体泄漏的安全管理,保障企业安全生产。

系统特色为使GDS系统具有高可靠性和在技术上先进性,在系统设计中,可根据工业装置工艺与设备实际情况,遵循技术先进、运行可靠、功能丰富、使用方便、易于维护、合理投资的原则,为用户提供最佳设计方案予以实施。

Ø 先进成熟性:采用先进的设计思想和设备,充分利用现有高新技术,使系统达到国内先进水平。采用成熟的传感检测、通讯传输及控制技术,并以最新标准方式建设,保证系统运行的良好。

Ø 开放扩展性:遵循相关标准平台协议,能够支持各种网络和终端设备,支持各种系统结构及开放的通讯协议。系统结构先进、合理,软件、硬件扩展方便。

Ø 可靠实用性:充分结合工业装置现场实际及用户要求,采用合理的数据通讯方式,满足系统应用要求。提供容错设计,支持故障检测和恢复,实现可靠管理。

Ø 经济维护性:优化系统设计,选用国内容易支持的、标准化的可编程工控设备及软件,所有模块协议开放,易于用户维护。充分考虑用户工业装置现场实际情况,达到较高的性能价格比。

 


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